1. Chọn các thiết bị phân tán thích hợp
Trong các độ nhớt và hệ thống khác nhau, cần phải chọn các thiết bị phân tán thích hợp. Trong các hệ thống phủ có độ nhớt thấp hơn, có thể chọn độ phân tán cắt tốc độ- cao cho sự phân tán của silica bốc khói.
Trong cao su silicon với độ nhớt cao, cần phải chọn đầu gối hoặc nhà máy mở, vv để phân tán bột. Trong các hệ thống bột, cần phải chọn các phương pháp phân tán như ba - chiều cao - phân tán tốc độ hoặc phân tán mài. Ngoài ra, các đặc điểm của thiết bị cũng cần được xem xét, chẳng hạn như cho phạm vi tốc độ, cho nhu cầu năng lượng, cho loại lưỡi khuấy, để làm mát hoặc làm nóng các chức năng, v.v.
2. Chọn một quy trình phân tán thích hợp
Cường độ phân tán khác nhau, thời gian phân tán và lượng vật liệu phân tán đều có tác động đáng kể đến sự phân tán của bột. Đó không phải là trường hợp càng lâu hoặc cường độ càng lớn, càng có lợi cho sự phân tán. Ở đây, chúng ta cần tính đến hiệu quả năng lượng và liệu có vấn đề phân tán -. Trên - Phân tán cũng có thể gây ra hạt re - hoặc thiệt hại cấu trúc, dẫn đến hiệu suất của silica bốc khói không được thể hiện tốt. Do đó, việc chọn một quá trình phân tán thích hợp có tầm quan trọng quan trọng.
3. Chọn hỗ trợ phân tán thích hợp
AIDS phân tán có lợi cho việc giảm sức căng bề mặt giữa silica bốc khói và giao diện chất lỏng, có lợi hơn cho việc làm ướt silica bốc khói và hòa tan các hạt kết tụ, do đó đạt được mục đích giảm độ nhớt. Trong khi đó, tác nhân phân tán sẽ tạo thành một lớp điện kép trên bề mặt của các hạt silica bốc khói. Lớp điện kép này sẽ tạo ra lực đẩy tĩnh điện, gây khó khăn cho các hạt trong việc tổng hợp và do đó duy trì trạng thái phân tán. Việc lựa chọn các chất phụ gia thích hợp là một yếu tố cực kỳ quan trọng trong phân tán và có liên quan chặt chẽ đến hiệu suất lưu trữ của nó.